সিএনএন তারের কাটা অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রায়ই যখন ফীড ব্লক গুরুতর, শর্ট সার্কিট, ভাঙা তারের প্রক্রিয়াকরণ ট্র্যাক বিকৃতি এবং workpiece এবং অন্যান্য সমস্যা বিকৃতি, এবং কিছু সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত পণ্য সরিয়ে ফেলা হয়। প্রক্রিয়াকরণ অনেক বছর অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, লেখক প্রক্রিয়াকরণ অনুশীলন মধ্যে কী প্রযুক্তিগত সমস্যা সংক্ষিপ্তসার।
প্রথমত, অ্যালুমিনিয়ামের টুকরা কাটা লাইন সহজে ভাঙা সমস্যা
1. ওয়্যার কাটা অ্যালুমিনিয়াম টুকরা কারণ ভাঙ্গা সহজ
ওয়্যার কাটিয়া অ্যালুমিনিয়াম, উপাদান অপেক্ষাকৃত নরম, চিপ কঠিন, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম সহজেই একটি অনমনীয় অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারেন, অ্যালুমিনিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম filaments মোলিবিডাম তারের, মোল্ভিদানাম তারের এবং ফলের ব্লক যোগাযোগ অংশ শীঘ্রই গভীর খাঁজ নাকাল পিণ্ড হবে। নরম অ্যালুমিনিয়াম এবং হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একসঙ্গে মিশ্রিত, এটি মধ্যে আনা একবার খাদ মধ্যে স্টাফ, ছাঁটা হবে, তারের ভাঙ্গা হবে।
2. সমাধান
মোল্বিডেনামের তারের সংমিশ্রিত মোল্্বিডেনামের তলের সমস্যাগুলির মধ্যে ফোলার ব্লকের মধ্যে চাঁটা বাঁকা, নিম্নতর দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠ দ্বারা সৃষ্ট উপ-কাটিয়া দ্বারা সৃষ্ট ফ্যাক্টর ব্লক পরিধানের ঘনত্বের কারণে ফলের ব্লক পরিধান ঘটিয়ে প্রতিরোধ করার জন্য ঊর্ধ্ব ও নিম্ন তারের ফ্রেম ফিড ব্লক অবস্থানকে সামঞ্জস্য করুন। গুণমান এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস
প্রক্রিয়াকরণ পদার্থের বেধ 40 মিটারেরও বেশি, প্রক্রিয়াকরণের 3 ~ 4 ঘের সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ, চিত্র 1b-এ দেখানো হয়, চিত্র -1 এ, 8-এ দেখানো দিকটি প্রথমে ঘূর্ণিত হয় এবং তারপর ঘুরান প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণে ভাঙা তারের সম্ভাব্যতা কমাতে একটি ফিড ব্লকের অবস্থান সমন্বয় করার চিত্র 1b, 8-এ দেখানো নির্দেশিকা। প্রকৃত প্রসেসিং এই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে প্রক্রিয়াকরণ খরচ হ্রাস এবং অর্থনৈতিক দক্ষতা উন্নত দেখায় যে। মনে রাখবেন যে ফীড ব্লক এবং ইলেক্ট্রোড তারের ওভার চাপ সাধারণত 0.5 ~ 1mm হয়। যখন মুখের তিনটি পয়েন্ট ভাঁজ কাটা হয়, তারপর ফিড ব্লক 90 ° ঘুরান, এবং তাই যতক্ষণ না চার পক্ষের কাটা কাটা কাটা হয়। এবং তারপর স্যাম্পলিং লাইনের প্যাডের পাশে একটি গ্যাসসেটের 1 ~ ২ মিমি, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিন আপনি বামে ফিড ব্লকের অবস্থানকে সামঞ্জস্য করতে পারেন, এটি একটি নতুন ফিড ব্লকের সমতুল্য, উৎপাদন খরচ সংরক্ষণ করে।
অবশ্যই, অবশ্যই উল্লেখ্য যে যখন workpiece আকার সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে উচ্চ, আপনি মলিবিডাম তারের ব্যাস পরিমাপ করা উচিত, মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য ক্ষতিপূরণ পরিমাণ সময়মত পরিবর্তন মেটাল প্রক্রিয়াকরণ WeChat, বিষয়বস্তু ভাল, মনোযোগের যোগ্য।
দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিস মোড়ক সমস্যা
1. কর্মক্ষেত্রের বিকৃতির কারণ
কর্মক্ষেত্রের ফাঁকা উত্পাদন, কাটা, তাপ চিকিত্সা, ফসল পরিবর্তনের অভ্যন্তরীণ কাঠামো, ওয়ার্কপিসের ভূমিকা বিমোচনের ফলে ফলাফলের বাইরের প্রভাব ছাড়াই সময়কালের মধ্যে উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপের ফলে চাপ বন্টন তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়, কিন্তু যন্ত্রের প্রক্রিয়া চলাকালীন, workpiece উপাদান কাটা হয় এবং একটি বৃহৎ পরিমাণে কাটা হয়, অ্যালুমিনিয়াম CNC যন্ত্র এবং এর চাপ বিতরণ পরিবর্তন করা হয়। সময় পাস হিসাবে, এটি ধীরে ধীরে সুষম হয়ে যায়, যাতে workpiece বিকৃত হয়। এই বিকৃতির অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ জন্য আরও সুস্পষ্ট।
2. সমাধান
(1) প্রথম তাপ চিকিত্সা উপাদান চাপ নিষ্কাশন করার আগে কাটিয়া প্রক্রিয়া মধ্যে চাপ অংশ আগে কাটিয়া আগে, তাই কাটিয়া আকার স্থিতিশীল করার জন্য, বড় চাপ অঙ্গবিকৃতি করা হবে না। অবশ্যই, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন সঙ্গে আচরণ করার পদ্ধতি।
(2) কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের বাইরে কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির বাইরের বাইরে থেকে কালিটি বের করা যেতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনাইনাস চিত্র ২ এ দেখানো হয়, এই পদ্ধতিটি উপাদানটির পরে রুক্ষ হওয়ার কারণে সহজ চাপ প্রকাশ উপাদান দ্বারা সৃষ্ট একটি বড় বিকৃতি উত্পাদিত, নিম্ন নির্ভুলতা মেশিন অংশ ফলাফল। এই বিকৃতি ঘটতে এড়ানোর জন্য এবং কমানোর জন্য, আপনি বন্ধনী, অ্যালুমিনিয়াম CNC যন্ত্রের খালি প্রোফাইল বজায় রাখার জন্য ছাঁচ 2b মধ্যে প্রদর্শিত হিসাবে ড্রাফিং প্রক্রিয়ার অঙ্গবিকৃতি কমানোর জন্য ড্রিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।
